3pe加强级防腐无缝钢管供应厂家

3pe加强级防腐无缝钢管供应厂家3pe防腐钢管管***有极高的密封性,长时间作业可大大的节省能源，减少本钱，保护环境。3pe防腐钢管优势分析与介绍很强的耐腐蚀才调，施工方简有速，运用寿数可达30-50年。在低温条件下也具有超卓的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。一同具有环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，在石油管道作业有着十分广泛的运用。

3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的***防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据***部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。

2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,***层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.

由此看出区别在于：3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。

3pe加强级防腐无缝钢管供应厂家管道三层PE防腐结构：***层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。

管径范围Φ60～Φ1420

（1）胶层厚度上下限。按照SY/T0413-2002标准中表2.0.2的规定为170-250μm，对于圆模包覆作业线，这一厚度值没有问题；对缠绕作业线，这一厚度范围就无法保证了。缠绕作业线挤出的是伯母片材，其厚度若大于170μm,则搭边部分肯定超过250μm。如果要求满足目前行业标准要求，胶层挤出时，片材的厚度不应大于60μm，采用多层搭接才能满足行标要求，否则胶层厚度就不能保证为170-250μm。因此，胶层厚度的上下限值至少应相差一倍。

（2）共聚胶的名称和指标。目前我国3PE防腐用胶实际为接枝胶，共聚胶实际上是3PE防腐***带胶粘剂，踏实聚乙烯与聚酸接枝的产物，所以应该称为接枝胶更为恰当；目前行业标准SY/T0413-2002中，共聚胶的指标只有四项，不能***反映胶的工艺性能，至少应该增加拉伸强度和断裂伸长率两项指标，以确保胶的加工性能。

（3）聚乙烯热老化性能指标。SY/T0413-2002中聚乙烯耐热老化性能需做100天或200天试验。在生产过程中需要抽样检查聚乙烯行性能时，这项实验周期太长，无操作性可言，能否用热氧化诱导期值代替值得研究。如果能改用氧化诱导期代替传统的热老化性能测试，将极大地缩短抽样的时间。同样耐环境应力开裂F50改为F0是否可以缩短检验周期也应探索

中国的3PE防腐要取得突破，首先还是标准的完善，希望有关部门重视起来。

公司坚持以人为本，客户至上的经营管理理念，以***的设备和科学的管理为基础，为客户提供优质的产品；以完善的营销网络和服务体系为基础，确保为客户提供满意的服务，愿我们一起携手共创辉煌！

我厂拥有两条具有***水平的钢质管道防腐作业线和金属结构防腐保温专用设备。可承揽管道内外壁防腐、IPN8710系列***管道防腐涂料、GZ系列***涂料防、环氧树脂涂料防腐;内壁水泥砂浆衬里防腐、管道管件外壁环氧煤沥青防腐缠绕玻璃布（1布3油、2布3油、3布5油、4布6油）防腐、环氧富锌漆、环氧云铁漆、***各色涂料、环氧陶瓷防腐涂料、工业重防腐涂料、及各种高分子防腐涂料等。涂料产品：IPN8710系列***防腐涂料、GZ系列防腐涂料、高分子防腐涂料、重防腐涂料、环氧树脂防腐涂料、环氧煤沥青漆、环氧富锌漆、环氧云铁漆、***面漆、无溶剂防腐涂料、环氧陶瓷防腐涂料、聚氨脂聚乙烯防腐涂料；系列有机硅耐高温涂料等，涂膜具有耐油、耐酸、耐碱、盐、苯等化学介质以及耐磨、耐湿等优良的综合性能。适用于海洋设施，石油化工，建筑行业和其他工矿企业的各类输送管道、储罐、等钢材的防腐及水泥设施的防腐防水.本厂技术力量雄厚，施工经验丰富，参与完成我国众多长距离输油、输气、输水管线的防腐保温工程，参与完成出口印尼，沙特的管道防腐施工，产品质量和服务受到用户的一致好平。

3PE防腐钢管操作工艺流程及要点3PE防腐钢管

1、连接部位前处理（1）采用角磨机清理掉管道连接处***钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁，且达到st3级。（2）将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在1零~15cm（含坡口），涂层打毛时不得***涂层使之露出底材。（3）用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。（4）修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理。（5）前处理至刷底漆时间间隔不得超过3零分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。

2、刷底漆（1）按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。（2）用毛刷蘸上底漆，在管道连接的***处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在12零~15零um，不准露出底材，也不准超过厚度。（3）坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。（4）待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢，可采用电热灯泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则***漆膜影响结合力。（5）建议焊接后即进行外修补，利用焊接的余热，即可保证前处理在***以上，又可加速底漆表干，但要在焊接处温度降至8零度以下再进行施工。（6）刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。

管道防腐表面的清理1)将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。2)焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。热收缩带防腐补口施工操作要点1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的***部位，用手抚平。沿轴向边缘安放一根胶条。3PE防腐钢管