3pe防腐钢管厂家远近闻名

3pe防腐钢管厂家远近闻名3PE防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐，涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐***基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。

1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。

②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

③防腐保温涂层：在中、小口径的热输***或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

2、如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐

聚乙烯无臭，***，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(***低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些***，且不发生溶胀，电绝缘性能优良

现场施工注意事项:PE防腐层性能的因素较多,如各工序的布局,设备选型,表面质量,加热方式,涂装温度,冷却方式,传动精度,物料特性和检测等,控制不好则会导致涂层粘接力小,过薄,开裂或气泡等缺陷,严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷,保证防腐管的成品率至关重要.

钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。热煨弯管究竟用何种方式防腐，以成为设计、施工、运行管理者急需解决的问题，如过这个问题解决不***，热煨弯管将成为3PE防腐涂层系统的瓶颈。目前弯管常用热缩缠绕带防腐，而且性能也得到大家的肯定

3pe防腐钢管厂家远近闻名PE防腐层从欧洲被引入国内使用已有十多年。近十年来我国也逐步实现了3PE防腐层钢管的生产及铺设。随着管道服役时间的延长，3PE防腐层表现出了以阴极剥离为主的剥离现象。阴极剥离的发生是防腐层本身缺陷的存在和外界因素的干扰联合导致的。目前，国内外并没有提出针对3PE涂层钢管阴极保护的***大电位，埋地管道不开挖缺陷检测技术也不够完善。但相信随着环氧粉末及聚乙烯质量的改善和其他技术领域如：电压梯度检测技术DCVG与密间隔电位测试技术CIPS的发展，会有更好检测3PE防腐层服役中缺陷的办法产生；带微观电化学分析的扫描探针显微镜（SPM）、电子扫描显微镜（SEM）、热重分析仪、X射线荧光分析仪、X射线衍射仪（XRD）等的进步，可以帮助研究3PE防腐层剥离产物的形貌、特征及成分，这有利于我们研究3PE涂层发生剥离的微观机理。大量实验室模拟阴极剥离电位实验及现场测试的数据，是提出涂层***大保护电位的数据依据。3PE涂层***大保护电位的提出，对防止3PE防护层阴极剥离有重要意义。综述以上，将理论结合实际并指导实际，将降低3PE防腐层发生剥离的可能性。

3PE防腐层剥离的外界因素

埋地钢质管道的外防腐层在无缺陷时，阴极保护对钢管保护的作用和涂层阴极剥离的影响是较小的。若钢管的防腐层本身存在缺陷，那么阴极保护的保护电位大小、过保护时间的长短、土壤含水量、含氧量及微生物种类等因素就将成为埋地钢质管道3PE防腐层剥离的外界因素。

2.1剥离电位

阴极保护与防护层的联合使用既可以弥补保护层的不足，又可以减少阴极保护的电能消耗，是个经济有效的好方法。然而，阴极极化虽可降低金属腐蚀速度，但同时也会加速阴极反应而加快阴极剥离速度。针对不同的钢铁基材、土壤环境和微生物种类，管道阴极保护的电位也有不同的规定。一般的碳钢给予的阴极保护电位为-850mV（CSE）或更负，但是不可负于-1200mV（CSE）。高强度钢和耐腐蚀合金钢的保护电位可以比-850mV（CSE）稍正，但要控制在-650mV（CSE）~-750mV（CSE）之间。如果钢管埋地的土壤含有***盐还原菌，保护电位应维持在-950mV左右。3PE涂层的***小厚度大概在1.8mm左右，而大于1mm的钢管涂层，阴极保护电位一般选在-1.10~-1.15V(CSE)。对于防腐层的***大电位，以不损坏覆盖层的粘结力为准，有关数据表明石油沥青为-1.5V（CSE），环氧粉末为-2.0V（CSE），3PE涂层会更负于-2.0V（CSE）。对于新管线保护电流的需求，有关标准设计为埋地钢管的运行温度在30℃以内时，3PE防腐层的阴极保护电流密度应根据涂层寿命的不同分别为：10年—0.08 mA/m2、20年—0.1 mA/m2、30年—0.4 mA/m2。因此，应严格按照***或行业指标控制好阴极保护的程度，避免因阴极保护电流过大而加速防腐层的阴极剥离。

2.2水和氧的渗透

3PE防腐层的结构为：底层是熔结环氧粉末或环氧涂料、中间为胶黏剂层、面层为聚乙烯防护层。而熔结环氧粉末涂料固化物含有大量的极性羟基和醚键，它们与相邻的界面物质能产生较强的吸收力，对金属有优良的附着力。这些活性官能团靠化学键的方式，牢固的粘结在管道面层形成防腐蚀涂层。钢质管道防腐层在生产、运输、堆放和施工的过程中难免造成自身损伤，再加上用于绝缘层的多种材料在不同程度上具有吸水性和透气性，故埋地后会逐渐吸水。H2O是氧和离子传输的介质，是涂层劣化和涂层下金属腐蚀的先决条件。在涂层所处的各种环境中，水和氧气是两种***为常见的侵蚀性粒子，它们可通过扩散渗入涂层。如果水在涂层中累积到一定的程度，加上氧气的渗透，那么金属的腐蚀就会发生。在这种情况下实施过度的阴极保护，不论是氧被还原产生OHˉ；还是H2O离解生成H+，氢离子在阴极得到电子还原成氢，这两者的结果都是使阴极区域形成碱性环境。而大量的OHˉ迁移到金属和防腐层的界面处，会造成聚合物与金属的粘结力降低，使与防腐层粘结的基体金属氧化物层溶解发生气泡、剥离，从而使防腐层丧失保护能力，加速金属管道的腐蚀。Leng证实过在N2环境中，腐蚀电化学反应会停止，阴极剥离也不会发生。

正确涂敷的防腐蚀层应该为埋地构件提供99％的保护需求，而余下的1％由阴极保护提供”，这说明了外防护层的重要性及不可取代性。有机涂层是广泛应用的防护技术之一。目前常用于钢质管道保护的外防腐层有以下几种：石油沥青防腐层、环氧煤沥青覆盖层、环氧粉末覆盖层、煤焦油瓷漆防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层、聚乙烯防腐层及3PE防腐层。而3PE防腐层因其优异的物理机械性能、良好的耐化学腐蚀性能、极低的水和氧渗透性和低环境污染性、防腐年限长、绝缘性能高等特性在业界获得很高的评价。

随着石油的探测开发，管道运输已成为油气运输的主要方式。而3PE涂层是国内外油气输送管道应用较多的管道外防腐涂层，是管道外防腐的***方案。至20世纪80年代，德国曼内斯曼公司推出3层结构聚烯烃防腐涂层，我国于1995年5月引进***条3PE涂敷作业线，目前我国采用3PE涂覆工艺的埋地钢质管道已到达20000km。当然与3PE防腐层良好性能共存的，还有它本身所存在的其他问题，涂层剥离是其中之一。若管道防腐层大面积剥离，管道的腐蚀会相继发生，造成的人员***和财产损失不可预估。而有机涂层剥离的主要形式有三种：渗透性鼓泡、阴极剥离和阳极损坏。其中，涂层/金属体系防护性能失效***主要的形式是阴极剥离。