排水防腐钢管

排水防腐钢管它的防腐涂层法治表，阴极维***治本。而且该产品一旦防腐涂层破损，露铁部分会加速局部腐蚀。尤其注意当土壤电阻率太高和被保护管道穿过水域时，不宜采用牺牲阳极保护。不同的防腐方法有不同的防腐质量和用度，应依据被保护钢管的不同压力、不同用处及其所处的不同环境和输送的不同燃气，综合***地考虑防腐方法和防腐费用。故防腐涂层与阴极保护相联合才是表本兼治的办法，经济而有效。螺旋钢管的防腐的方式针对埋地管道电化学腐化的三个进程，如在管道外壁加防腐涂层，可增大回路电阻，减少腐蚀电流，而且它的外加直流电源，使钢管对土壤造成负电位、形成阴极掩护，可打消阴阳极电位差，它从基本上结束阴阳极过程的进行。因此，该产品的作用也越来越重要了。

排水防腐钢管的原理就是靠漆膜将空气水分腐蚀介质等隔离起来以保护金属表面不受腐蚀，常用的钢套钢保温管道和设备表面涂漆方法有手工涂刷空气喷涂静电喷涂和高压喷涂等。手工涂刷：手工涂刷是将油漆稀释调合到适当稠度后用刷子分层涂刷这种方法操作简单适应性强可用于各种漆料的施工但工作效率低涂刷的质量受操作者技术水平的影响较大漆膜不易均匀手工涂刷应自上而下从左至右先里后外纵横交错地进行漆层厚度应均匀一致无漏刷和挂流处空气喷涂：空气喷涂是利用压缩空气通过喷枪时产生高速气流将贮漆罐内漆液引射混合成雾状喷涂于物体的表面空气喷涂中油漆喷枪。

排水防腐钢管采用的环氧煤沥青防腐涂料主要由两种成份组成，环氧与煤沥青。属于双组分涂料，其特点有较强的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，并且防止各种离子穿过漆膜的性能，同时环氧煤沥青具有同被涂物件共同膨胀收缩的特点，使得环氧煤沥青涂料不会出现因为管道的膨胀或收缩所引起的脱落、龟裂现象。环氧煤沥青防腐钢管是由无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管等各种钢制管道。环氧煤沥青防腐组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。环氧煤沥青防腐钢管底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。执行标准可分为《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均***。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。使用寿命长。常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。

1、表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污，好采用喷砂除锈至低达到GB/T 8923的Sa 2级，好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。

2、配漆。环氧煤沥青防腐钢管应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆A组份︰B组份=1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。